工業陶瓷，又稱特種陶瓷、先進陶瓷或工程陶瓷，是區別于日用陶瓷和建筑陶瓷的一類高性能無機非金屬材料。它們通常以高純度、精細人工合成的無機化合物為原料，采用先進的制備工藝制成，具有一系列優異的物理、化學和機械性能，在現代工業和高科技領域中扮演著不可或缺的角色。以下是其主要分類及應用概述：

一、 按化學成分與特性分類
這是最核心的分類方式，直接決定了材料的性能與應用領域。

1. 氧化物陶瓷

• 氧化鋁陶瓷：最常見的工業陶瓷。根據氧化鋁含量分為75瓷、95瓷、99瓷等，含量越高性能越優。具有高硬度、耐磨、耐腐蝕、絕緣性好、耐高溫（熔點2050℃）等特點。廣泛應用于機械密封環、陶瓷刀具、火花塞、耐磨襯板、電子基板等。

• 氧化鋯陶瓷：以其高韌性（在陶瓷中首屈一指）、高強度和高耐磨性著稱，同時具有低導熱系數和優異的熱穩定性。常用于精密陶瓷軸承、牙科修復體、光纖連接器、耐磨刀具、手表表殼等。其相變增韌特性是性能優異的關鍵。

• 其他氧化物陶瓷：如氧化鎂、氧化鈹（高熱導率，但有毒性）、氧化鈦等，在特定電子、熱工領域有應用。

1. 非氧化物陶瓷

• 氮化物陶瓷：

• 氮化硅陶瓷：兼具高強度、高韌性、優異的抗熱震性（耐急冷急熱）和耐磨性。在高溫下機械性能衰減小，是制造高溫軸承、渦輪轉子葉片、發動機部件、切割刀具的理想材料。

• 氮化鋁陶瓷：最大的特點是極高的熱導率（接近金屬鋁），同時具有良好的電絕緣性。主要用作大功率集成電路的基板和封裝材料。

• 氮化硼陶瓷：有“白色石墨”之稱，具有優良的潤滑性、高溫絕緣性、化學惰性和可加工性。常用于高溫潤滑劑、脫模劑、散熱片及坩堝等。立方氮化硼（CBN）則是超硬刀具材料。

• 碳化物陶瓷：

• 碳化硅陶瓷：硬度極高，耐磨、耐腐蝕性能極佳，熱導率高，抗氧化性強，是優異的高溫結構材料。廣泛應用于耐高溫窯具、換熱器、防彈裝甲、半導體制造設備部件、密封環及高性能剎車盤等。

• 碳化硼陶瓷：硬度僅次于金剛石和立方氮化硼，密度低，具有很高的中子吸收截面。主要用于防彈裝甲、噴砂嘴、核反應堆控制棒及高級耐磨部件。

3. 復合陶瓷
通過將不同陶瓷相復合，或陶瓷與金屬（金屬陶瓷）、纖維等復合，以獲得單一材料不具備的綜合性能。例如，氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷、纖維增強陶瓷基復合材料（用于航空航天熱端部件）等。

二、 按功能與應用領域分類

1. 結構陶瓷
主要利用其高強度、高硬度、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等機械和熱學性能，用于承受機械應力、熱應力或惡劣環境的部件。上述的氧化鋁、氮化硅、碳化硅等大多屬于此類。

2. 功能陶瓷
主要利用其電、磁、光、聲、熱、生物等特殊功能效應。

• 電子陶瓷：如絕緣子（電絕緣）、電容器陶瓷（高介電常數）、壓電陶瓷（實現電-機械能轉換，用于傳感器、點火器）、半導體陶瓷（如熱敏電阻）等。

• 透明陶瓷：如透明氧化鋁（用于高壓鈉燈燈管）、透明YAG激光陶瓷等。

• 生物陶瓷：如羥基磷灰石（人造骨）、氧化鋁和氧化鋯（人工關節、牙冠），具有良好的生物相容性。

• 導熱/絕熱陶瓷：如氮化鋁（導熱）、多孔陶瓷（絕熱）。

三、 按微觀形態分類

• 多晶陶瓷：由大量微晶粒組成，絕大多數工業陶瓷屬于此類。

• 單晶陶瓷：如藍寶石（單晶氧化鋁），用于LED襯底、高端手表玻璃等。

• 非晶陶瓷（玻璃陶瓷）：具有玻璃和陶瓷的雙重特性，如微晶玻璃灶具面板。

工業陶瓷種類繁多，性能各異，其發展緊密依托于現代科技的進步。從傳統的機械、化工領域，到尖端的航空航天、電子信息、新能源、生物醫療領域，工業陶瓷都以其不可替代的卓越性能，持續推動著各行業的技術革新與產業升級。在選擇工業陶瓷材料時，需根據具體工況下的力學、熱學、化學及電學要求，綜合考慮其成分、性能和成本等因素。